流程工业需求新变化
工业以太网提供了可靠互联互通解决方案。采用Ethernet-APL和单对以太网技术，即使在严苛工况下也能实现无缝数据通信，确保系统平稳运行。工业以太网允许用户访问实时数据，进一步提升系统互操作性。当前，许多流程工厂仍受困于过程参数与资产数据标准缺失的难题。因此，开放式数字通信至关重要，尤其是直接关乎业务可扩展性的资产数据，比如固件、配置文件、诊断信息等。选用支持PROFINET、Modbus TCP、EtherNet/IP和Ethernet-APL通信协议的智能以太网设备，可实现无缝数据通信，使得自动化系统更高效、更具可扩展性。行业正在加速数字化转型，以太网网络架构为更智能、更互联、面向未来的生产运营奠定了坚实的基础。
工业以太网支持实时数据访问
即使在严苛工况下也能实现无缝数据通信
利用以太网技术推进工厂数字化。
以太网通信协议的问世
近年来，以太网作为工业现场级集成的物理层解决方案，正日益受到业界重视。作为现代互联技术的核心支柱，以太网支持高速率且低延迟的数据传输，无缝系统集成，以及可靠远程访问，对于智能制造至关重要。
食品与饮料行业已普及使用以太网协议， 帮助工厂精准控制生产流程，从而保障产品质量合格，始终如一。化工行业同样受益于以太网协议，有助于工厂实现复杂化学处理设备的系统级集成，确保生产数据的高精度传输和精准控制。在生命科学行业，工厂利用以太网协议管理精密实验室设备和自动化系统， 设备间数据可以无缝通信，确保实验检测结果和过程测量值高度吻合，保持同等量级的高精度和高可靠性。PROFINET配备实时通信能力，特别适合有严格监控要求的应用场景。
以太网通信的优势不仅体现在卓越的性能和互操作性上，还能通过简化布线，减少手动工作量和优化资源利用，显著提升成本效益。在提升安全性与合规性方面起着关键作用，既能实时进行危险区监测，又能自动执行安全协议。有效保障了人员和设备安全，精准数据追溯与报告功能确保始终符合行业监管要求。
Ethernet-APL：增强连接，提升效率
以太网的高传输速率与过程自动化的专属要求有机结合，这是否也是您的期望和需求？Ethernet-APL（高级物理层）正是理想解决方案，即使在危险工业环境中，也能实现快速、安全的数据传输。Ethernet-APL持续推进数字化转型进程，在工厂设备的整个生命周期内提供端到端的全链路连接支持。
长期以来，工业基础设施标准化缺失。思科（Cisco）发布的《2024工业网络报告》明确指出，超过37%行业认为这是需要重点关注的问题。因此，权威标准化组织同Endress+Hauser等多家主要行业合作伙伴通力合作，基于流程工业的实际需求，共同制定先进以太网物理层标准。Ethernet-APL采用开放式标准架构，面向未来，服务工业物联网（IIoT）应用。调研报告显示，63%的受访企业表示已增加了基础设施投资，其中28%的企业已选择以太网技术构建面向未来的运营架构。
在模拟通信被现场总线技术全面取代后，工业通信技术步入了全新发展阶段。Ethernet-APL凭借高传输速率、高稳定性和互操作性优势，突破技术瓶颈，提供创新的现场连接方式。Ethernet-APL与PROFINET和EtherNet/IP等先进通信协议完全兼容，面向未来，推动全行业工业自动化发展前行。比如：
IO-Link：重塑设备连接方式
标准化通信协议配备无缝互操作性、离线参数设置和实时诊断功能，显著提升了设备间的互联互通性能。IO-Link支持设备远程设置与监控，提高了操作灵活度，同时减少人工手动调试需求。
不仅如此，IO-Link还能与多种现场总线系统集成，是利用先进自动化技术改造升级现有系统的理想选择，尤其适合过程条件和仪表要求相对简单的应用场景。作为以太网架构的补充方案，IO-Link非常适合在非关键测量点使用。
IO-Link如何赋能不同行业
