助力工厂实现更清洁、合规运行的烟气处理方案
洗涤器、催化反应器和颗粒物过滤器均用于去除烟气中的污染物。过程气体分析仪提供实时测量数据，以优化去除效率。高效运行的烟气净化系统有助于工厂大幅节约吸附剂耗材，并减少维护工作量。
在过程结束且洁净烟气最终排放前，必须先对烟气进行除尘，再进行洗涤处理。湿法洗涤系统（液体喷淋）与干法洗涤器（化学粉末）均是去除氯化氢、二氧化硫、氟化氢、重金属、二噁英及颗粒物的理想选择。必须确保指定污染物浓度不超过当地排放限值，例如欧盟废弃物焚烧指令2000/76/ EC。因此，在废弃物焚烧厂的规划阶段，选择正确过程和测量系统至关重要，这样可确保准确记录烟气净化系统上下游的污染物浓度。除少量有机气体成分外，汞的毒性风险最高。浓度水平越低，废弃物焚烧厂的检测周期便可相应延长。而这仅仅是连续监测的优势之一。通过浓度测量，可精准控制洗涤器所需吸附剂的使用量。精确控制石灰浆或碳酸氢钠用量，可帮助运营方节约成本。
烟气处理过程中的优化潜力
优化烟气处理过程，首先需要明确影响净化效率的关键参数。监测这些参数，可显著提升系统性能并降低运行成本。
SNCR和SCR脱氮监测系统，助力实现更清洁、合规的运行
SNCR或SCR脱氮系统运行
运行用于废弃物焚烧的SNCR（选择性非催化还原）与SCR（选择性催化还原）系统面临诸多挑战，如严苛的温度窗口要求、气流与温度分布不均、还原剂消耗量大、氨逸出导致的二次污染以及SCR系统中催化剂的高维护成本。
在选择性非催化还原烟气净化过程中，将NH₃或尿素水溶液在850...1,100 °C (1,560 °F...2,000 °F)的高温区直接喷入燃烧室后方。有毒气体NOx与铵类化合物反应，转化为对人体和环境无害的氮气和水。
- 在SNCR阶段，GM700直接在燃烧室出口监测NH₃逸出，验证试剂投加量是否合适。
- 在SCR入口，GM32测量NO浓度，确保催化剂承受合理的污染物负荷。
- 在SCR出口，GM32监测残余NO，同时GM700测量残余NH₃逸出，以确认整体脱氮性能。
- 采用带气相补偿功能的Levelflex FMP54进行氨储罐液位测量，确保运行过程中氨稳定供应。
- 通过Proline Promass F 300实现精确流量测量，可确保燃烧室内的氨浓度保持在适当水平。
ESP或袋式除尘器粉尘监测
过滤器效率监测与粉尘浓度测量
通过静电除尘器（ESP）和/或袋式过滤器对烟气进行除尘。在干法烟气净化中，袋式除尘器除除尘外，还可分离碳酸氢钠与活性炭。为高效控制ESP或袋式除尘器，可在除尘器前后测量粉尘浓度。
采用激光二极管、基于散射光原理的DUSTHUNTER粉尘测量设备适用于该工况。具体选用哪款DUSTHUNTER型号，取决于测量条件与粉尘浓度。
iTHERM ModuLine TM131精确测温，有助于优化SO₃脱除效果，并及时发现细颗粒穿透现象。
通过监测ESP或袋式过滤器前后压差，检测堵塞并优化清洁周期，确保可靠的过滤性能与风机高效运行。Deltabar PMP55和Deltabar PMD75B差压变送器可实现精确的过滤器状态监测。
烟气洗涤器入口过程测量解决方案
烟气洗涤器入口过程测量
在烟气洗涤器中，HCl、SO2等污染物通过还原剂脱除，同时加入活性炭以脱除汞。
- MCS300P HW可同时测量SO2、HCl、H2O，并可选测O2及其他气体成分。废气通过带加热过滤器的取样探头连续取样，通过加热取样管线输送至分析仪（本身包含加热气体池）。在酸露点以上，包括水分在内的原始成分得以保留。从而消除冷凝腐蚀风险。MCS300P HW将信号送至过程控制器，以优化洗涤器设置。这一点在废弃物成分未知的炉排进料工况下尤为重要。
- 采用塞曼测量原理的MERCEM300Z可测量汞含量，无交叉干扰，即使在高SO2浓度下仍可稳定测量且维护量低。可快速采取措施降低原气中汞峰值（有时超过3,000 μg/m³）。此类测量可显著降低还原剂运行成本。
- 使用iTHERM Moduline TM131和iTHERM ModuLine TM151精确控温，维持吸收器运行性能
- 使用Deltabar PMD55B和Deltabar PMD75B进行可靠的差压监测，防止洗涤器堵塞与污染
- 确保洗涤液与烟气流量适宜，保障净化效果稳定：烟气流量测量选用t-massI 500，石灰浆液测量选用Proline Promag P 10，喷淋水计量选用PromagW 400或Promag W 10。
%20Insertion%20version%20-%20PP01.jpg "Proline t-mass I 插入式流量计，适用于不超过DN 1500 (60\")的圆形管路或矩形管道")
