焚烧过程燃烧控制
在废弃物焚烧厂中，只有控制系统调节得当，各类烟气净化系统才能高效运行，从而满足排放限值要求。因此，必须对过程参数进行快速精准监测。减排始于受控燃烧，而这离不开对CO和O2的监测。当氧气不足时，不完全燃烧会产生CO。燃烧器内氧气过量，意味着多余空气也要被加热，这会导致成本高昂。在锅炉出口进行O2测量，可实现燃烧后控制。
燃烧控制过程中的优化潜力
废弃物焚烧厂依靠稳定、可控燃烧，保障安全运行、高热效率，并完全满足排放限值要求。我们的过程仪表能提供废弃物焚烧厂先进燃烧和过程控制所需的高精度数据。通过连续监测空气流量、氧气浓度、温度和压力等关键参数，操作员能够掌握维持最佳燃烧工况所需关键信息。这一系统化方案可确保稳定处理量，减少影响维护的关键波动，并保障工厂的长期可靠性。
流化床炉中的燃烧控制，显示稳定燃烧所需的主要测量点（压力、温度、流量）。
往复式炉排焚烧炉中的燃烧控制，显示稳定燃烧所需的主要测量点（压力、温度、流量）。
安装在烟道壁上的超声波流量测量装置，用于气体流量连续监测，且维护量低。
油气燃烧器的一次空气和二次空气流量控制
在废弃物焚烧过程中，测量一次空气和二次空气流量对于优化燃烧效率、确保废弃物完全燃尽、控制排放水平、管理炉温以及确保锅炉稳定性至关重要。可实现空燃比精准控制，防止结渣，并更大程度实现节能。
使用FLOWSIC100超声波流量计，对烟道气体流量进行连续、高精度测量。
超声波测量极为可靠，可对整个烟道截面进行代表性体积流量测量。测量质量至关重要，因为污染物浓度是根据测量的烟气体积换算的，单位为kg/h。这也是欧盟标准（IED 2010/75/EU）规定的法定要求。
墙装式气体分析仪，用于可靠、连续的燃烧控制。
O2浓度测量，用于燃烧后控制
焚烧过程需要氧气并与燃料发生反应。测量燃烧室出口处的O₂浓度是稳定过程的关键控制变量，因为一次空气和二次空气流量均基于该值进行调节。
原位气体分析仪ZIRKOR100和ZIRKOR200可直接快速、可靠且连续测量烟气中的O₂。实时测量数据支持氧气精准调控，确保稳定燃烧，并能在整个过程中持续优化配风。
在高温工况下进行可靠精准的压力测量
可靠的压力测量，确保安全高效燃烧
压力测量对于燃烧过程至关重要，可确保稳定的通风条件，防止烟气倒流，并使燃烧器在安全范围内运行。精准压力控制可优化空燃混合，减少排放，并保护设备免受热应力或机械应力影响，是实现可靠、高效、合规燃烧的关键。
压力变送器Cerabar PMP51B和Cerabar PMP71B专为严苛燃烧环境与高温工况设计，具有出色的抗温度循环和抗振动性能。
燃烧炉内高温可靠测量
温度测量：稳定燃烧控制的关键变量
温度监测对于稳定、高效的燃烧至关重要，可确保燃料完全燃烧，保护设备免受热损伤，并将排放控制在法规限值内。精准温控有助于保障过程安全、降低燃料消耗、避免高成本停机，是实现可靠燃烧的关键。
- iTHERM FlameLine TAF16或iTHERM FlameLine TAF11等高温温度计可应对剧烈温度波动与机械应力，实现可靠的高温测量
- 适用于高温工况的iTHERM FlameLine温度计：TAF12S（单层陶瓷热保护套管）、TAF12D（双层陶瓷热保护套管）和TAF12T（三层陶瓷热保护套管）
