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化工厂的MRO优化

在保证生产效率的前提下实现工艺过程的可用性和可靠性目标

通常,MRO不仅充满挑战性,而且成本很高。零部件的可用性是设备可靠的前提,这就一定离不开MRO。挑战包括点对点集成规划、提高工厂现有资产的可靠性和稳定性、优化库存管理,以及高效管理支出。我们的方法能够帮助您实现化工厂的MRO优化。

我们帮助您

我们为您提供有用且高效的无纸化资产管理解决方案,与您的业务流程集成,帮助您优化MRO流程,降低运行成本,减少出错。我们的MRO专家分析对应用进行具体分析,识别出可提升安全性,提高效率或降低维护成本的潜在空间。通过行之有效的方法我们为您的工作流程优化提供支持:

  • 举办研讨会,为您提供业务流程咨询服务:分析现状(As-Is),挖掘潜在改进点。基于改进措施和新解决方案规划未来状况(To-Be)。

  • 优化现有校准工作:我们为您提供校准间隔时间优化服务,通过基于数据的决策制定,优化传统的固定校准间隔。

应用

业务流程咨询

高效流程优化或成功项目实施绝非纸上谈兵,它们对于人们的思考方式和工作方式都有着深远的影响。因此,我们基于通用业务流程管理模型设计,为流程行业设计出标准服务流程。我们帮助您进行化工厂MRO优化,支持您做出正确的决策。

业务流程咨询服务帮助您优化MRO
我们的行业专业知识

在业务流程研讨会中,我们帮助您确定所有关联步骤涉及的具体内容。“As-Is”分析针对当前状况。在此阶段需要了解变化对当前状况转变至新状况过程的影响。“To-Be”状况包括流程描述、新系统架构、相关工作流程,以及不同系统件的信息交换。它是理想解决方案和最佳解决方案。

  • “To-Be”状况分析有助于每个人了解什么才是真正所需的“止痛片”,通过采取必要措施能够获取什么结果。

  • 完整的文档介绍了成本回收方案和/或预计的成本节约。上述结果将提交给股东和管理层查阅,保证他们继续认购。

  • 该方法已经在不同行业的成功运用了70多次,化工行业也有成功应用案例。结构化的方法和明确的阶段改进建议是可持续成功的强大保障。

校准间隔时间优化

今天,大多数化学品制造商都定期执行校准操作。这主要来自于法规监管要求,结果是频繁校准仪表,浪费资源;或校准频率不达标,导致风险增大。过去,工厂每年都有一次计划停机时间,用于仪表校准。这可能十分方便,但是,ILAC等权威机构并不建议在没有先行检查就直接按照固定间隔时间进行仪表校准,因为可靠性无法保证。

校准间隔时间优化改进化工厂的MRO流程
我们的行业专业知识

校准间隔时间优化(CIO)是我们的一项服务产品,通过行之有效的方法计算下一次最优校准日期。这一方法在综合考虑偏差、风险和其他问题的基础上优化校准间隔时间,满足实际工况要求。它可以帮助您提高运营效率,保证维护预算不超标。同时,每台仪表都经过校准,使用风险降至最低。校准间隔时间优化服务能够:

  • 延长校准间隔时间,尽可能降低运营成本

  • 缩短校准间隔时间,按需减少使用风险

提高化工生产过程的可用性

MRO优化步骤示意图 ©Endress+Hauser

遵照我们建议的步骤操作,您可以改善MRO工作流程,节省时间,节约成本。

校准间隔时间优化,即CIO ©Endress+Hauser

完成校准后,立即重新估算间隔时间,并计算出最优下一次校准间隔时间。整个过程保证校准操作顺利执行,尽早发现漂移。

优化校准间隔时间

我们的实践经验表明,校准间隔时间经过优化的仪表仅占20%。且至少67%的仪表可以延长其校准间隔时间,从而大大降低校准成本。

优势

助您成功是我们的主要目标。无论您的维护目标具有多么大的挑战性,我们的专家都将为您的MRO优化提供支持。我们为您提供可持续的替换计划,帮助您实现化工工艺过程的可用性和可靠性目标。

  • 67%

    当前校准校准间隔时间显著延长67%

  • 50%

    可持续的淘汰计划使得库存减少50%

  • 25%

    行之有效的方法是保证完美平衡MRO优化策略的基础,正常运行时间延长25%

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