正轨之上

距离第四次工业革命首次登上历史舞台，已近十五个年头。如今，“工业4.0”似乎不再是最炙手可热的话题，加工厂数字化进程也显得颇为缓慢。

这令人意外吗？

完全不意外；我们正在见证的，正是一项新技术从诞生到普及的典型周期。初期迎来狂热追捧，随着过高期望落空、现实障碍不断显现时，市场便会进入冷静与反思期。随后，企业开始真正驾驭技术，发掘出能创造实质附加值的应用场景，技术才会逐步落地普及。即便直观感受并非如此，我们仍在工业4.0的正确轨道上稳步前进。

我们行至何处？

数字化的价值日益清晰。对小型、分散式工厂而言，其核心价值在于测量点的远程监测。而对于大型工厂，价值则体现在对现场仪表的高效管理。在拥有数百甚至数千个测量点的大型工厂中，我们已经验证，相关投入能够通过更快故障排查与更优化的维护规划快速实现回报。无论如何，更高透明度让生产过程更安全、高效，同时还能提升工厂可用性。这为工业领域带来了可观的成本节约，有助于缓解技术工人短缺的问题。

数字化普及仍需克服哪些障碍？

首要障碍在于，过程工业将安全与安防置于创新之上。此外，工厂设备投资成本高、生命周期长、供应商体系繁杂。标准缺失同样制约数字化进程，IT与OT融合不足 – 即两者难以实现可扩展的集成，仍是突出问题。简言之，数据孤岛过多，集成度不足。同时，知识缺口依然存在：如果员工不知如何使用，技术又有何用？

Endress+Hauser如何帮助客户破局？

我们确保来自传感器的过程数据和仪表数据无缝、流畅地传输。多年来，我们的仪表始终通过成熟的标准进行数字化通信。数据可通过以太网、无线技术直接传输，或经由适配器与边缘设备间接上传至云物联网平台Netilion。上传至Netilion后，数据将与设备的数字孪生体关联。借助该平台，我们能为客户提供灵活可扩展的服务，涵盖测量数据与设备状态监测、全厂单台仪表全生命周期文档管理，乃至库存和供水管网运维等。

数据是否便于进一步处理？

没问题。借助标准化接口与开放通信协议，各类平台或IT系统均可自动获取并接入数据。现在，客户还能从我们的云端下载标准化数字孪生体。Netilion本身就是一个开放的工业物联网生态，支持集成其他制造商的设备。我们还积极参与多个行业联盟，致力于开发端到端的数据链和独立于制造商的标准。唯有如此，我们才能构建智能互联系统，为所有利益相关方创造更大价值。

数字化取得的重要进展在哪？

高级物理层技术正将本安型以太网引入主流行业的防爆区。因此，它在帮助用户充分挖掘智能仪表功能方面发挥着关键作用。这意味着海量数据现在可以直接、实时地传输至云端和IT系统。这项技术的发展印证了一点：成功的数字化，需要与竞争对手、产业链合作伙伴及客户深度协同与合作 – 我们始终将客户需求置于首位。如今，我们已拥有完整的Ethernet APL产品组合。所有相关仪表均通过互操作性测试，且易于使用。市场订单也在快速增长。

数字化的哪些方面将愈发重要？

随着行业数字化程度加深、设备与系统互联日益紧密，网络安全的重要性就越突出。而人工智能技术，必将持续优化客户的生产流程。尽管当前正处于AI概念热潮，但我对其长期价值深信不疑。我们的内部应用已证明了其巨大潜力。客户今天着手进行的每一个数字化项目，都将为他们未来的业务突破铺平道路。