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电子差压测量提高了测量精度,简化了安装和维护操作

新技术为璐彩特国际排忧解难

在白金汉璐彩特国际卡塞尔工厂的工程师希望能够找到一种更好的方式测量分离器中的液位,他们最终选择了Endress+Hauser的Deltabar FMD72电子差压系统。这是为什么呢? 电子差压系统不受环境条件变化的影响,与传统毛细管系统相比,可靠性至少提高了10倍,响应时间也至少缩短了10倍。

璐彩特国际位于卡塞尔的工厂 ©LuciteInternational

优势

  • 提高可靠性

  • 采用模块化结构,安装简便

  • 无需重新调试或重新标定

  • 使用经济

  • 加快响应速度

璐彩特国际的员工Tony Kydonakis

电子差压系统测量精度高和可靠性高、安装和维护简单,因此我选择它。

Tony Kydonakis, I/E设置工程师
璐彩特国际

挑战

在真空和高温条件下,分离罐中的化学物质双酚A (BPA)可以分离出挥发性有机物,并对其重复利用,提高了产量和生产效率。BPA粘度高,且硫酸含量高,存在腐蚀风险,必须确保BPA流入至下游工艺过程中。

以前罐体液位监测系统采用防溢出高限液位报警和跳闸,但无法提供任何预警。安装差压仪表是最直接有效的解决方案:在罐体顶部和底部的现有玻璃视窗位置分别安装传感器,更加密切地监测液位。但是,需要考虑充油毛细管的测量精度和响应速度。

使用传统仪表时,在使用现有取压点的前提下为了能够在容器顶部或底部安装变送器,必须将毛细管敷设在工厂地面上,安装十分困难。此外,还需要考虑维护费用,隔膜密封系统的故障直接导致修理过程中生产中断,产生巨大的经济损失。

解决方案

不同于其他电子差压系统,Deltabar FMD72仅仅包含一台变送器和两个传感器。每个传感器都可以用作高压传感器或低压传感器。容器中的BPA为酸性物质,仪表采用钽材隔膜,避免密封圈被腐蚀。璐彩特通过HART分配器将HART信号一分为二,用于测量另一个参数:罐顶的蒸汽压力。