水处理受严格法规监管。这其实是件好事,因为我们每个人都离不开清洁的饮用水。但对于处理厂操作人员而言,这必然会带来高人工投入的质量保证流程。为预防故障,液体分析测量点需要定期维护。这就需要具备专业知识的人员 – 更不用说,如果测量点位于难以触及的位置,则对人员的毅力和身体灵活性提出了更高要求。这就是云互联方案可以简化此流程的地方,它可以方便操作员随时随地查看测量数据和状态数据。
Liquiline Edge Module CYY7
到目前为止,实现现有系统数字化转型仍然困难重重。“在线获取现有基础设施数据意味着,操作人员必须通过边缘基础设施扩展现有的现场总线系统,或改装整个系统。”Endress+Hauser液体分析产品经理Daniela Haider表示。这里的团队开发出了一种与众不同的连接解决方案。现在,无需进行大规模升级或新建基础设施,仅需一个模块:大小约为一台台式电脑的扩展卡,即可将其插入测量点现有变送器中。得益于Liquiline Edge Module CYY7解决方案,工厂操作员能够快速轻松改装现有液体分析装置,并将其连接至工业物联网(IIoT)。
网络安全
Liquiline Edge Module的数据传输符合严格的网络安全要求。安全措施符合IEC 62443系列国际标准,并通过安全启动以及基于mTLS安全协议的https连接实现。Edge Module的手动操作“急停开关”将切断其与现场仪表之间的通信。
数据越多,客户受益越大
插入模块后,仅需几分钟即可将测量点连接至Endress+Hauser Netilion云生态系统。安全通道独立通信,不受现场总线约束。Haider解释道:“Edge Module获取变送器数据,并将其发送至云端,既可以通过蜂窝网络独立传输,也可以通过现有有线以太网基础设施传输。两种方式均不会对系统功能或过程造成影响。”此模块不仅仅将测量值发送至云端,还会传输其他传感器参数。“得益于云平台,操作员可以使用传感器参数优化维护间隔时间,甚至计划维修。”Haider说道。数字系统助力操作员轻松满足法规要求,有效缓解熟练工人短缺的问题。
这款简单易用的即插即用数字解决方案是Endress+Hauser多年努力的成果。“三个产品中间之间密切的团队合作是这项努力的关键一环。”Haider表示。“复杂的安全系统对团队来说是一项特别的挑战,节能数据传输技术也是如此。公司内外部有100多人参与了此次开发。”