避免原位清洗（CIP）过程中发生原材料和能源浪费
食品行业的主流做法之一是安装在线过程测量仪表，控制清洗温度、流量和清洗液浓度。使用光学测量仪表系统检测回流管路中介质的快速相变，优化CIP系统运行，实现原材料和能源节约。基于浓度测量结果确定液体的污染程度。
CIP系统需要使用大量水、化学药剂和能源。在食品饮料厂中，清洗工序用时约占工厂总停车时间的15…20%。不同子行业（乳制品、啤酒厂等）及不同行业应用略有差异。据统计，CIP清洗系统的平均能耗约占工厂总能源用量的10%。为了确保卫生合规，CIP清洗的用水量约占全厂水使用量的15%。
食品和饮料制造商习惯基于时间控制清洗系统工作。在当前资源短缺和成本上升的情况下，现在是仔细研究CIP系统并实施优化措施的理想时机。在线过程测量为食品制造商提供了新的选择，从定时清洗模式转变为选择使用实时监测系统。此类系统保证高清洗效率，能够降低运营成本，减少生产浪费。
关键点
30%
清洁剂成本降低30%
通过Endress+Hauser在线测量产品组合，确保清洁剂浓度准确与相分离效果，实现成本控制。
优化相分离过程
从盲猜到基于数据明智决策。清楚知晓管道内部的产品状况，拒绝盲猜。采用创新技术的传感器能够准确识别每个CIP工序的完成时间，确定下一个工序的开始时间，从而减小产品损耗，规避介质混合风险。安装光学过程传感器优化控制相分离过程。快速的反应时间和实时数据可减少水或化学品的消耗，并有效降低产品损失，从而节省成本。
投加正确剂量的清洗液，实现30%的成本节约；安装Endress+Hauser的光学测量仪表，高效监测相分离过程。
- OUSAF11传感器可实现快速、安全、高精度的在线相检测与悬浮固体监测。更快速的相分离能有效防止产品浪费，保障产品质量与安全。
- 一体化电导率测量系统Smartec CLD18，成就高效过程控制。
- 色度传感器OUSAF22提供精确的在线色度与纯度测量。
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精确温度控制
温度测量在CIP循环中至关重要，既能确保清洁剂高效发挥作用、消除微生物风险、符合卫生标准，又能保护设备、维持产品质量、优化化学品使用并提升能源效率。
采用卫生型模块化温度计iTHERM ModuLine TM411 - 专利的iTHERM QuickNeck技术 - 快速拆装与校准 - 或一体化温度计iTHERM CompactLine TM311，有效避免操作失误并节省时间成本。
精准浓度测量
CIP过程中的浓度测量至关重要，既能确保清洁剂高效清除残留物与微生物，又能减少化学品浪费、保护设备并符合卫生标准。
一体化电导率测量仪表Smartec CLD18与CLD134，助您实现浓度测量的精准优化。
可靠流量测量
流量测量是构建高效CIP系统的基础。通过保障强劲的湍流状态，可实现理想的冲刷效果。
Proline Promag H 10与Proline Promag H 100流量计专为应对严苛工况设计，可耐受高温强腐蚀性化学品及湍流引发的超常振动。Endress+Hauser确保设备在CIP工况下长期稳定运行。该系列流量计除流量值外，同时提供温度与电导率多参数输出。
黏附监测可确保清洗效率，杜绝交叉污染
清洗效率取决于温度、清洁剂浓度及管壁处的流速/剪切力。但由于管道并非总是笔直，且喷淋球的覆盖范围未必理想，致使某些部位难以彻底清洁。为全面评估并提升整体清洗效率，必须对这些关键部位的清洗效果进行监测。此外，早期识别黏附现象有助于预防微生物污染。
紧凑型液体音叉限位开关Liquiphant FTL43与Liquipoint FTW33，可检测结垢与沉积等过程异常。当安装在食品加工厂的关键监测点时，能可靠监控流体状态并反馈清洁后是否存在介质残留。这些创新技术使得清洗频率与强度可根据工厂需求精准调节，从而提升整体运行效率。
安全物位测量
物位测量在CIP工艺中具有关键作用，可精准监控储罐与管道内清洗流体的容量。这有助于验证清洁剂、水及冲洗溶液用量的准确性，从而防止因液位过低或过高导致的卫生隐患与资源浪费。可靠的物位测量还支持自动化运行，通过预防溢流或干转现象提升安全性，并确保符合洁净度行业标准。
- 采用Liquiphant FTL51B或Liquiphant FTL43音叉限位开关，可靠监测高低位报警及空管状态（泵体保护）。
- 通过非接触式传感器Micropilot FMR52实现安全可靠的库存监控。
