优化炼油工艺

在炼油厂中,所有的主要炼油工艺都是基于强热反应和化工分离过程。

为了满足更严格的环保标准要求,企业必须加大资金投入,增加加氢装置以生产低硫燃料油。这一系列新法规强制要求工厂减少空气污染排放(NOx),这就需要进行昂贵的设备升级改造。因此,您必须关注安全、排放和成本节约问题,例如提高装置和炼油厂的可靠性、节约能源和减少产品损耗。

保证生产效率、可靠性和安全性

原油在加热加压以及化学反应下提炼出数百种下游产品。您需要测量设备和自动化解决方案,帮助您有效操控复杂的炼油工艺。除了环境问题,您还必须考虑资源保护问题。我们的产品有利于优化炼油厂流程,改善:

  • 工厂效率和稳定性

  • 工厂安全性:HSSE环境控制

详细了解炼油厂的运作流程和应用过程

炼油工艺流程图 ©Endress+Hauser

炼油工艺

炼油厂中的精馏塔工艺流程图 ©Endress+Hauser

精馏塔

加氢脱硫工艺流程图 ©Endress+Hauser

加氢脱硫

蒸汽工艺流程图 ©Endress+Hauser

蒸汽应用工艺

控制核心工艺,实现生产目标

炼油厂中的蒸馏塔

在原油蒸馏塔中测量

在蒸馏塔中可靠地进行高精度测量对于计算产量、实现生产目标、计划和调度至关重要。您需要尽可能提高进料速度,与此同时还必须确保最初的混合油品满足环境要求。故障直接导致昂贵的停车。我们的工程师团队经验丰富,能够帮助您规划和选择关键测量点使用的合适的仪表,例如导波雷达物位仪(Levelflex)。

  • 更高的过程稳定性和可靠性

  • 最大限度地规避安全风险

  • 最低使用成本

脱硫应用,避免加氢装置中出现流动和故障

脱硫,避免加氢装置中出现流动和故障

环境法规要求必须限制油品中的含硫量,这只能通过加氢装置中的催化脱硫实现。经遍布全球的众多应用验证,多点温度计MultiSens Flex包含多个独立温度传感器,分别安装在不同安装短管中。您的容器只需配备少量短管和开口,即可实现温度测量点的三维监测。

  • 能够在容器运行过程中拆除和更换热电偶,避免出现意外停车

  • 整套工程解决方案完全满足您的需求

  • 更高的生产效率、可靠性和安全性

通过监测燃料使用量或锅炉能效实现持续成本节约

蒸汽锅炉的能效监测十分重要

通常,典型蒸汽锅炉的每年燃料消耗量开支是初始锅炉设备投资成本的数倍。锅炉成本常常比燃料消耗量开支低五倍。因此,不同装置的几个百分点的锅炉能效差异能够节省大量燃料使用成本。我们提供的智能大规模蒸汽系统能源解决方案能够帮助您监测锅炉能效。

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优势

炼油厂运营商面临越大越大的压力:最大限度地降低成本、减小安全风险、缩短停车时间,与此同时还需确保最高性能。因此,您需要一个长期的可靠合作伙伴。我们的工程师团队经验丰富,能够帮助您规划和选择关键测量点使用的合适的仪表,优化炼油工艺,消除人员风险。

  • 50%

    总成本节约,得益于电子差压系统。

  • 多达50个

    测量点(每个过程连接上),直接安装在固定床反应器上。因此,您完全了解实际过程的优化潜力且能够预测催化剂使用寿命。

  • 5...15%

    预估成本节约量,得益于远程能源管理解决方案