掌控食品安全和法律合规：每个食品制造商的必备要素
食品安全可确保产品不受污染，而合规性则保证企业遵守法规和行业标准。二者相辅相成，可预防食源性疾病，保障消费者健康，并在整个供应链中建立信任感。
滑雪与食品安全有何共通之处？
乍看之下，滑雪和食品安全似乎毫无关联，但仔细思考后发现，二者实际上有一些有趣的相似之处。
行业专家Jürgen Ganzmann（全球食品与饮料行业经理）结合自身爱好，分享了独到见解，揭示了滑雪与食品安全主题的关联。
食品生产中如何确保质量
食品生产中的质量管控涵盖旨在确保整个价值链中产品安全、质量和合规性的所有系统性措施。也就是说，整合技术、分析与管理流程（包括散料处理），确保符合法规要求（如危害分析与关键控制点HACCP、ISO 22000、国际食品标准IFS）及内部质量标准。
必须监测相关参数，以持续保障产品品质。在线原位、在线取样、现场取样和离线监测等术语是指工业过程中不同的取样和分析方法。每种方法都有其自身优势和挑战，可根据需求选用。进一步了解质量管控
法规、标准与要求
食品加工和食品生产均需密切关注。严格的法规、准则和标准，从根本上规范要求，追求最高级别的食品安全。
为确保食品安全和法规合规，设备必须满足严格的设计、卫生和清洁标准 - 如符合3-A卫生标准，并通过EHEDG（欧洲卫生工程与设计组织）关于卫生型设计的测试规程。此外，所有食品接触材料必须符合国际法规，包括FDA“公认安全”（GRAS）标准、欧盟EC 1935/2004框架以及中国GB 4806标准，上述标准共同确保材料不会对食品造成化学性风险。
可清洁性的作用
食品安全与可清洁性紧密相关，洁净表面与规范的卫生管理是防止有害细菌传播的基础。在食品生产中，采用严格的清洁消毒流程、设备卫生型设计并遵守规范规程，可实现食品安全和可清洁性。
可清洁性指设备或表面可被有效清洁消毒的难易程度，而IP防护等级则表示设备对粉尘、液体等异物的防护能力。在卫生或食品加工行业，可清洁性和IP等级对于满足监管标准和确保产品安全都至关重要。
防护等级（IP）
- IP65：防尘，可耐受任意方向的喷水冲击
- IP67：防尘，可在规定时间内短时浸水
- IP68：防尘，可持续浸入水中
- IP69K：最高防护等级，防尘且可耐受高压、高温蒸汽清洗
表面光洁度的影响
表面光洁度与可清洁性直接相关：表面越光滑（粗糙度越低），越易清洁。粗糙表面易滞留污染物、促进微生物附着并形成生物膜，导致清洁困难，提升污染风险。在食品、制药等卫生至关重要的行业，选用低粗糙度表面是优良设计的基本原则，可确保有效清洁并更大程度降低污染风险。
检测食品污染：从原料检查到成品测试
食品行业制造商必须谨慎作业，并持续检查生产设施，消除可能成为污染源的薄弱环节。在更换配方或清洁液/清洁程序时，这一点尤其重要，因为条件可能发生变化。基于卫生应用场合的使用经验，选用卫生型仪表，是明智的选择，这样能够大大降低了食品源发性疾病发生的风险。
从水、糖、谷物等原料到最终成品，有多种测量原理和方法可以帮助检测和预防污染或质量缺陷。
从风险到管控：HACCP如何保障食品安全
这是一种系统性、预防性的食品安全方法，用于识别生物、化学与物理危害并制定管控措施。包含七大步骤：进行危害分析、确定关键控制点（CCP）、设置关键限值、建立监控制度、制定纠正措施、实施校验程序，以及维护文档和记录。该系统主动降低风险，保障从生产到消费全流程的产品安全。
由食品制造商承担采用HACCP（危害分析与关键控制点）进行风险管理的责任。Endress+Hauser可为全流程提供支持，确保食品安全并有效落实HACCP要求。只有精准监测与测量数据，才能支撑基于数据的有效管控措施。
如何管理爆炸风险
防爆是食品与饮料行业食品安全的重要组成部分，尤其在存在粉尘或易燃蒸气可能形成危险环境的场所。为降低这些风险，企业会采取三重策略：防止形成爆炸性环境、消除点火源，以及在发生爆炸时尽可能减少损害。这包括使用符合国际标准的认证防爆电气设备与系统，如ATEX（欧盟）、FM和CSA（北美）、NEPSI（中国）和IECEx。其他措施还包括严格清洁和通风规程，安装泄压装置等，以确保安全合规的生产环境。
安全且透明：可追溯性与追踪系统
食品追踪与可追溯性系统记录食品及其配料从农场到消费者的全流程流向，并支持供应链正向与反向追溯。这一过程可快速定位污染或疾病等问题源头，促进快速召回，提高透明度，增强消费者信任感，并满足法规要求，从而提升食品安全。
得益于自动化解决方案，员工可以减少手动和耗时工作。在食品追踪方面，软件可用于打印标签等。此外，人工智能也被用于降低食源性疾病与人为失误。
