设备维护管理策略

过程行业往往面临着停机、故障以及管理维护成本等重大挑战。这正是维护管理策略的价值所在，它们是确保工厂持续高效运转的关键。精心设计的维护策略使您能够收集、分析并利用源源不断的资产数据，从而显著缩短停机时间，并通过提升设备可靠性（直至仪表层面）实现成本节约。

数字化的兴起为过程行业的设备维护管理开辟了新维度。借助全新的数字化测量仪表，您可以持续获取设备状态数据，在故障发生前及时收到预警。Endress+Hauser在过程自动化领域拥有多年专业经验，是您值得信赖的合作伙伴。依托一系列产品、服务和数字化解决方案，我们将协助您改进维护工作。

计划性设备维护管理策略的重点在于，在问题升级成故障并影响运营前就确定问题根源并加以解决。大型设备内部的个别仪表可能对工艺流程有决定性影响。此类仪表最能获益于计划性维护策略，通过采用这种策略可以缩短停机时间，从而提高生产力并降低成本。

计划性维护主要分为以下两类：

预防性维护

预防性维护旨在预防失效和故障，其侧重于定期或遵照制造商建议的设定时间表执行维护操作，例如标定、清洁、润滑和检查。

预测性维护

预测性维护是指预料或预测何时会发生潜在故障或问题，并根据所连接传感器输出的性能参数相应地安排维护工作。

反应性设备维护策略遵循“事后保全”原则，在设备或个别仪表即将或已经发生故障时才开始应对服务中断、问题或维修任务。反应性策略需要快速响应机制和人员应急维修培训，并利用计算机化维护管理系统（CMMS）等工具跟踪并记录故障、识别趋势并按需发放工单。

以下是一种常见的反应性维护策略：

基于状态的维护

通过持续监测设备状态（例如振动、温度或压力、设备维护状态信息），基于状态的维护旨在识别设备磨损乃至发生故障的早期迹象，确保仅在需要时安排维护工作。

制定正确的设备维护管理策略是延长设备和现场仪表使用寿命，同时确保最优性能的关键。良好的设备维护管理策略并不等于在预测性维护、预防性维护或反应性维护之间做出选择，而是制定出涵盖这些要素的综合性策略。从来没有普适性维护方法，适合一家工厂的方法未必适用于另一家。设备维护策略因工厂与行业而异，取决于风险、法规和成本。

设备维护管理的目标在于缩短停机时间、确保可靠性并节省成本。如果实施得当，就能显著延长测量设备的使用寿命。通过采用综合性维护方法（包括预防性维护、预测性维护和基于状态的维护），您可以全面了解资产性能。此外，如果实施备件管理流程并使用优质部件，您的资产将持续顺畅高效运转。