使用Liquiline Control软件
控制脱氮工艺

Stadtlohn污水处理厂中的全自动脱氮工艺

Stadtlohn污水处理厂使用Liquiline Contro软件l控制脱氮过程。控制系统基于污水中的当前营养盐浓度调节输入曝气池的空气量。

Stadtlohn污水处理厂使用Liquiline Control控制硝化和反硝化工艺。 ©Endress+Hauser

Stadtlohn污水处理厂的曝气池之一。Liquiline Control系统实时监测溶解氧和氨氮测量值,控制硝化和反硝化工艺。

Stadtlohn污水处理厂使用ISEmax CAS40D传感器测量硝氮和氨氮。 ©Endress+Hauser

ISEmax CAS40D传感器测量硝氮和氨氮。在Stadtlohn污水处理厂中,每个曝气池的出水口都安装有一支传感器。

结果

  • 安全且符合排放标准

  • 操作稳定

  • 优化了能源使用

  • 最高过程透明度且使用简单

  • 进行工厂升级改造时,即使澄清池从并行工作模式切换至级联工作模式,控制系统也能正常工作

Ewald Rathmer

使用Liquiline Control后,污水处理厂出水口始终符合排放限定值要求,避免了过度曝气燃烧大量能源。

Ewald Rathmer, 经理
Stadtlohn污水处理厂经理(德国)
Markus Pries

Liquiline Control最大优点是操作简单且透明。完成几个特定参数设置后即可正常工作。十分的便捷。

Markus Pries, 电工
WWTP Stadtlohn(德国)

挑战

客户不仅需要控制系统能自动完成脱氮,而且还必须保证工厂出水口氮排放合规(总氮浓度不得超过8或12 mg/l,取决于具体使用年限)。同时,还必须确保澄清池从并行工作模式切换至级联工作模式后,控制系统能够正常工作。此时,初沉池为峰值负荷阶段,而二沉池为谷值负荷阶段。

无论工厂处于负荷峰值还是谷值,出水口的氮浓度均必须尽可能保持稳定。此外,解决方案必须操作简单,确保夜间和周末值班人员能够快速轻松地进行设置。

我们的解决方案

污水处理厂厂长选用了一套完整的解决方案,包含多个不同的部件:

  • 初沉池和二沉池中各安装一支溶解氧传感器,以及一支离子选择电极,用于氨氮和硝氮测量。

  • 可编程逻辑控制器(PLC),安装有Liquiline Control软件,分别控制初沉池和二沉池。

  • 触摸屏,可以在中控室内操作系统

  • 多项服务产品,例如咨询、控制器设计和设置、过程集成、系统培训

Stadtlohn基于负荷进行曝气控制

客户要求工厂中的两个曝气池分别曝气。安装在两个曝气池中的传感器测量氨氮、硝氮和溶解氧参数。Liquiline Control控制系统基于测量值设置溶解氧动态测试点:取决于氨氮浓度,输入精确体积的空气完全去除其中的氨氮(NH4-N)。这样不仅实现了过程稳定,而且还优化了鼓风机的使用能效。

此外,控制器动态调节硝化和反硝化过程的持续时间,从而改善了总氮(TN)的减少状况,确保了工厂出水口的总氮浓度保持恒定不变。

远程访问Liquiline Control控制系统

在Stadtlohn污水处理厂中,控制器安装在远程控制单元上。因此,值班人员能够在家中轻松监测过程,并在需要时进行人工干预。