成功实现产量翻番

ReMat Chemie的高度自动化得益于专业能力和紧密合作

2008年Endress+Hauser和Remat密切合作建造了新生产厂,主要生产任务是从液体化学品中分离出特定物质。伴随着工厂蒸蒸日上的发展,再次扩建成为当务之急,新工厂中安装有18米高的分馏塔。Endress+Hauser承接了此项目的仪表和过程控制部分。新工厂采用技术先进的仪表和通信技术,Remat Chemie的产能至少扩充一倍。

农药厂中使用现场手操器的Endress+Hauser员工和客户 ©Endress+Hauser

循环再利用:85%的废液可以循环再利用。

优势

  • 通过设计阶段的紧密合作实现系统优化,节省可时间和资金。

  • 定制的控制软件和过程可视化完全满足了Remat的要求。

  • FieldCare解决方案通过个人计算机全天候提供精准的系统信息。

  • 通过安全网络连接可以进行远程仪表监控。

Remat Chemie B.V.公司运营总监Mike Giunti

Endress+Hauser是理想的仪表、设计和调试合作伙伴。

Mike Giunti, 运营总监
Remat Chemie B.V.公司

挑战

生产线采用三班倒方式,不同的生产过程需要进行不同的设置。此时安装有种类数量众多的仪表起着至关重要的作用。因此,Remat Chemie与其合作伙伴密切合作将极大了促使项目成功。
为了能够远程获取尽可能多的过程信息,仪表通过PROFIBUS连接至控制柜。

我们的贡献


Remat Chemie委托Endress+Hauser负责新工厂的仪表和过程控制元件。

  • 从PID流程设计初期开始,Endress+Hauser就加入其中。

  • Endress+Hauser研发、安装并调试了所有仪表和控制设备。

  • 控制软件和过程可视化满足了Remat Chemie的要求:现在可以在屏幕上安全监控分馏过程和进行库存管理。

早期紧密合作

由于涉及ATEX防爆工况并为了规避设计错误,Endress+Hauser在PID流程设计初期就加入其中。创建了智能化程度更高的分区系统。尽可能将控制部件安装在防爆2区中,这样就能最大限度地减少其他ATEX设备的额外费用。最后Endress+Hauser将控制系统安装在四个机柜上,这样就可以更好地分配热量,并节省布线成本。

定制的控制软件

为新分馏塔编写专用控制程序。Endress+Hauser还为PLC面板提供人机界面,并为ATEX防爆区操作提供两个现场显示屏。储罐上安装的物位计通过库存管理系统指示进料速度。此外还可以显示流量、压力、温度、阀位置、泵操作和其他信息,操作员能够一目了然地判断过程是否正常运行。

安装和调试

所有仪表都通过Profibus连接并连接至Fieldcare,以便远程查看设备信息。“通过安全的互联网连接,Endress+Hauser能够查看完整的信息,这在初始阶段特别有用。”运营经理Mark van Aerle说。