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迎接未来的挑战

克朗斯公司(Krones)斯坦尼克酿造中心选择Endress+Hauser作为合作伙伴

克朗斯公司在德国弗赖辛(Freising)设立有现代化的中试啤酒厂,公司在此自行进行新技术和酿造工艺测试,或与公司客户合作完成测试。啤酒厂包含80多个测量点,克朗斯信赖Endress-Hauser的专业知识。

Promag H 300电磁流量计测量耗水量和CIP清洗液流量 ©Krones

Promag H 300电磁流量计测量耗水量和CIP清洗液流量。右侧的EngyCal RH33热量计算仪计算流动介质的能量。

Prowirl F200涡街流量计保证能量平衡 ©Endress+Hauser

Prowirl F 200涡街流量计测量并记录啤酒厂的蒸汽使用量,保证能量平衡。

酿造中心的三大设计支柱

  • 第一大支柱是“客户和市场”。在这里可以实现客户、市场导向的配方和工艺研发的有机结合。

  • 第二大支柱是“研究和开发”。现场测试、可行性研究、设备优化、与科学界进行全球性合作。

  • 第三大支柱是“教学和学术研究”。在实际工况下进行公司内部员工和客户的培训。

Ralph Schneid博士,克朗斯公司

“作为一揽子服务供应商,Endress+Hauser信誉优良,能够为我们提供了全球领先的的技术支持和服务,因此我们选择他作为合作伙伴。”

博士 Ralph Schneid
啤酒厂产品管理, 克朗斯公司

酿造中心的愿景

过去,克朗斯公司直接在客户大啤酒生产车间进行新工艺和新技术测试。测试条件就是实际生产条件,这是这一方式的突出优点;然而,缺点也十分明显,甚至远远超过优点。啤酒配方研发和测试阶段历时较长,成本高昂,测试风险也较大。测试结果不能有效反馈和利用,测试机会也常常受当地条件制约。因此,克朗斯公司决定建立自有中试啤酒厂。

酿造中心实景


酿造中心内布置有一个体积为5百升的糖化车间,是整个系统的核心。系统规模使其具有高灵活性。不同技术相互组合,克朗斯公司向人们展示丰富多样解决方案。酿造中心可以展示多种国际标准啤酒酿造工艺,同时它也是客户新手工程师和新员工的技术培训基地。培训的概念也包括Endress+Hauser现场仪表的调试。

数字化技术


数字化突出体现在所有部件和系统组件上均带二维码(QR)。二维码相当于“Share2Act”(基于云技术的生产系统社交网络)的网关,允许工厂操作员发布图片、评论或其他重要信息,一旦出现问题即可快速获取解决方案。